概述
LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的，使用離心沉降法來分離懸浮液的沉降型離心機、在全速運轉下，連續完成進料、分離和卸料等分離過程。
LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機結構緊湊、高度自動化、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便，運行費用低，勞動強度小、占地面積小，特別適用于現代工業大型生產的要求。
工作原理
LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉方向相同且轉速比轉鼓略高或略低的卸料螺旋、保證轉鼓和螺旋保持穩定旋轉速度差的差速器、機殼、軸承室、機座、電機等零部件組成。
當需要分離的懸浮液通過離心機進料管，進入螺旋輸送器內腔，經加速錐加速后,從出料口流出，流向轉鼓內壁，進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，懸浮液在轉鼓內形成環形液流，離心力使懸浮液中比液相密度大的固相顆?？焖俪两档睫D鼓內壁，形成沉渣環層，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動（既轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經小端出渣口處派出，澄清的清液連續從離心機的大端的溢流孔排出，液相溢流半徑由調節板控制，
從而完成固液分離過程。
主要特點：
1：應用范圍廣，能廣泛適用于環保、化工、石油、食品、制藥等需要固－液分離的領域。能夠完成固相脫水，液相澄清，液－液－固、液－固－固三相分離，粒度分級等分離過程。
2：對物料的適應性較大，能分離的固相粒度范圍廣（0.005～5mm），在固相粒度大小不均時能正常進行分離。
3：自動、連續、長期運行、維修方便，能夠進行密閉操作。
4：單機生產能力大，結構緊湊，占地小，維修費用低。
使用范圍：
LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機是一種在國民經濟中有著廣泛應用領域的高效固液分離設備，廣泛用于環保、石油、化工、冶金、醫藥、食品、輕工等部門。
LW臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005～15mm、濃度1―45%、溫度 ≤110℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液-液-固三相分離及粒度分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、粒度變化較大的懸浮液分離，已經廣泛使用在下列產品的固液分離：
市政污水處理，聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、硫膏、蒽、氯化鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶、硝酸鈣、草酸鈣、立德粉、淀粉、硅藻土、芒硝、谷氨酸、鋁土礦、纖維素、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、苯甲酸、酒石酸、血粉、鈦白粉、高嶺土、檸檬酸鈣、鉆井泥漿、精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈化、酒糟廢液處理、電廠污泥、印染污泥、造紙污泥等工業領域。
以上產品為LW臥式螺旋卸料沉降離心機常見可高效處理的部分物料，由于社會發展和技術的進步，該系列離心機使用范圍正不斷擴大，廣泛適用于需要連續工作，處理量大，分離要求高的懸浮液分離，我公司可通過工藝類比和分離試驗，選用合理的機型。
主要性能參數：
|
型 |
轉鼓 |
轉鼓 |
轉鼓最 |
最大 |
處理 |
主電 |
輔電 |
重量 |
外形 |
|
LW245 |
2 |
7 |
5 |
4 |
0.5 |
7.5 |
3 |
9 |
16 |
|
LW245 |
245 |
980 |
5400 |
4000 |
0.5~4 |
7.5~11 |
3 |
1000 |
1898×1200×715 |
|
LW380×1140-N |
380 |
1140 |
3500 |
2610 |
3~12 |
22~30 |
無 |
2400 |
2400×1820×1100 |
|
LW380×1520-N |
380 |
1520 |
3500 |
2610 |
3~12 |
22~30 |
5.5~7.5 |
2800 |
2780×1820×1100 |
|
LW450×1092-N |
450 |
1092 |
2500 |
1570 |
6~20 |
30~37 |
無 |
3000 |
2300×2240×1260 |
|
LW450×1350-N |
450 |
1350 |
3000 |
2260 |
6~20 |
30~37 |
7.5~11 |
3200 |
2580×1730×1260 |
|
LW450×1800-N |
450 |
1800 |
3000 |
2260 |
6~20 |
30~37 |
7.5~11 |
3800 |
3234×1730×1260 |
|
LW520×1560-N |
520 |
1560 |
2800 |
2280 |
10~35 |
37~45 |
11~15 |
4100 |
4062×1248×1429 |
|
LW520×2080-N |
520 |
2080 |
3250 |
3080 |
10~35 |
37~45 |
11~15 |
5000 |
4537×1248×1429 |
|
LW520×2080-NA |
520 |
2080 |
3000 |
2620 |
10~35 |
37~45 |
11~15 |
5000 |
4582×1248×1429 |
|
LW630×1690-N |
630 |
1690 |
2650 |
2478 |
12~45 |
55~90 |
18.5~22 |
6500 |
4200×2280×1500 |
|
LW630×2200-N |
630 |
2200 |
2650 |
2478 |
12~45 |
55~90 |
18.5~22 |
7200 |
4750×2280×1500 |
|
LW720×1800-N |
720 |
1800 |
2400 |
2320 |
30~55 |
90~110 |
22~30 |
8100 |
4528×2720×1280 |
|
LW720×2400-N |
720 |
2400 |
2400 |
2320 |
30~55 |
90~110 |
22~30 |
9200 |
5262×2720×1280 |
臥螺離心機的性能參數主要有：轉鼓直徑、轉鼓轉速、分離因素、差轉速、長徑比等。同樣的機型，要處理的物料不同，應用場合不同，機器的產量也是不同的。
1 轉鼓直徑：是衡量臥螺離心機生產能力的重要參數，轉鼓直徑越大，產量越大。
2 轉鼓轉速：轉鼓轉速越高，分離能力越高，
3 差轉速：轉鼓轉速和螺旋推進器轉速的差就是差轉速。差轉速既反映臥螺離心機的分離能力，也反映其生產能力。用于脫水時，差轉速是臥螺離心機的生產能力的決定因素之一。
4 長徑比：轉鼓長度(包括圓錐部分的長度)和轉鼓直徑的比值。長徑比的數值在2～5之間，其數值可以作為衡量臥螺離心機分離能力的參考，密度差小，粘度高需要選擇大發長徑比。
5 分離因數：理想狀態下轉鼓內的粒子受到的大離心力和重力的比值，是一個無單位的量。分離因數是衡量臥螺離心機分離能力的主要參數。
主要技術參數
主要技術特點
· 離心機設計和制造符合《JB/T502—2004 螺旋卸料沉降離心機》及《JB 8525—1997 離心機安全要求》等標準規定。
· 高轉速、高分離因數、大長徑比。轉鼓直徑600mm以下的該類離心機，分離轉速一般在3000r/min以上，分離因數在 2500以上，長徑比最大可達4.5。
· 單機處理能力大。 直徑為： 245、380、450、520、630、720（mm）的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據新的流體理論，參照國外最新結構設計，處理能力大，分離效果好。
· 振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強；零部件制造精度高，整機經雙轉子精密動平衡，保障了高速運轉下的平穩性及可靠性。離心機振動小、噪聲低，各項性能均優于國家標準的要求。
· 具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據需要，還可配置振動保護、溫度監測及保護、進料調節等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。
· 差速系統性能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據需要，還可選配全液壓差速系統。機械差速器均采用國內知名品牌，液壓差速系統采用進口。差速系統器制造精度高、性能好、運行可靠。
· 關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉鼓出渣口等關鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質合金耐磨層，特殊用途離心機則采用鑲片式硬質合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。
· 具有多種驅動、調速方式。根據不同的要求，可選配相應的驅動、差速及調速方式，便于調節分離轉鼓轉速及差轉速，以達到好的分離效果，更適應各種不同的分離場合。
· 密閉、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設計制造的密閉、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機械密封使用壽命確保 8000小時，氣密封壽命確保15000小時以上。
·電器控制先進、可靠。電器控制有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等型式。還可根據需要，采用CDS中央控制系統遠程監控和全自動操作。電器控制系統均采用國內知名品牌或進口元器件，性能可靠。
· 選材優異。該系列離心機與物料相接觸的部位，一般均選用優質高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼，零部件具有足夠的強度和優越的抗腐能力。
是一家科技型企業，主要生產各種過濾離心機、沉降離心機、離心機維修等及其他設備；電話：0731-57700808